Räniräbu valmistamise tehnoloogia
Kõrgahjudes ja kuplides kasutatav räni lisakogus on 30–50 protsenti.
Terasetootmises kasutatava deoksüdeeritud räni lisatav kogus on 50–70 protsenti.
Kirjeldus
Kirjeldus
Räniräbu on ränimetalli ja ferrosiliitsiumi sulamite tootmisprotsessi kõrvalsaadus. Seda tuntakse tavaliselt ka ränijääkide või ränijäätmetena. Viimastel aastatel on metallurgiatööstuse arenguga räniräbu toodang suurenenud. Seetõttu on räniräbu haldamine ja kasutamine muutunud tööstuse jaoks suureks murekohaks. Selles ajaveebis käsitleme räniräbu tootmistehnoloogiat.
Räniräbu tootmisprotsess koosneb peamiselt kolmest etapist: tooraine ettevalmistamine, sulatamine ja rafineerimine. Esimeses etapis enne sulatamist toorained, sealhulgas kvartsiit, kivisüsi ja koks, purustatakse ja sõelutakse, et need vastaksid sulatusprotsessi nõuetele. Teises etapis juhitakse toorained sulatamiseks elektriahju. Räni räbu kvaliteedi tagamiseks tuleks ahju temperatuuri reguleerida teatud vahemikus. Ahju kasutatakse tavaliselt temperatuuril 1800 kuni 2000 kraadi. Sulatusaja määrab ahju suurus ja tooraine kvaliteet. Tavaliselt on sulamisaeg 6 kuni 8 tundi. Sulatusprotsessi käigus toimub keemiline reaktsioon ning räni metall ja muud lisandid, nagu raud ja süsinik, eralduvad. Lõpuks toodetakse ahjus räniräbu.
Spetsifikatsioon
| Hinne | Keemiline koostis (protsent) | ||||
| Si | Ca | S | P | C | |
| Suurem või võrdne | Väiksem või võrdne | ||||
| Räniräbu 45 | 45 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Räniräbu 50 | 50 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Räniräbu 55 | 55 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Räniräbu 60 | 60 | 4 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Räniräbu 65 | 65 | 4 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Räniräbu 70 | 70 | 3 | 0.1 | 0.05 | 3.5 |
Pärast sulatusprotsessi räniräbu rafineeritakse, et parandada selle kvaliteeti. Rafineerimisprotsess koosneb tavaliselt kahest etapist. Esimest etappi nimetatakse uduseks, mille käigus pihustatakse räbule vett, et muuta see poorsemaks. See parandab räbu redutseerimis- ja oksüdatsiooniomadusi ning aitab eemaldada lisandeid. Teist etappi nimetatakse lappimisprotsessiks. Räniräbu eraldatakse lisanditest sõelumisprotsessi abil ja saadetakse seejärel edasiseks töötlemiseks.
Räniräbu valmistamise tehnoloogia nõuab kvaliteetse räniräbu saamiseks sulamistemperatuuri, toorainete ja sulamisaja ranget kontrolli. Räni räbu puhtus ja kvaliteet mõjutavad oluliselt selle rakendusi. Räniräbu kasutatakse mitmesugustel eesmärkidel, näiteks tsemendi, väetiste ja betooni tootmisel. Seda kasutatakse ka terasetööstuses lisandite eemaldamiseks. Peale selle kasutatakse räniräbu toorainena ränimetalli ja ferrosiliitsiumi sulamite tootmisel.
Kokkuvõtteks võib öelda, et räniräbu tootmistehnoloogia on kvaliteetse räniräbu tootmisel kriitilise tähtsusega tegur. Sulatusprotsessi, rafineerimisprotsessi ja toorainete range kontrolli abil saab toota kvaliteetset räniräbu. Räni räbu kasutamine muutub metallurgiatööstuse jätkuva arengu käigus üha olulisemaks.
KKK
K: Millist metalli te tarnite?
V: Tarnime ferrovanaadiumi, ferromolübdeeni, ferrotaaniumi, ferrovolframit, ränimetalli, ferromangaani, ränikarbiidi, ferrokroomi ja muid metallmaterjale. Palun kirjutage meile, mida otsite, me saadame teile viitamiseks oma hiljutise hinna.
K: Mis on tarneaeg? Kas teil on tooteid laos?
V: Jah, meil on laos kvantitatiivseid tooteid. Täpne tarneaeg sõltub teie üksikasjalikust kogusest, tavaliselt umbes 7-15 päeva.
K: Millised on teie tarnetingimused?
V: Aktsepteerime FOB, CFR, CIF jne. Saate valida endale kõige mugavama viisi.
Kuum tags: räni räbu valmistamise tehnoloogia
Küsi pakkumist
Ju gjithashtu mund të pëlqeni