Propezi vedeltraadi tõmbamine ja alumiiniumtraadi rullimine
Jäta sõnum
Alumiiniumtraat 5005, 5052, 5154, 5056, 5083 0,4 mm; 0,5 mm; 0,6 mm; 0,7 mm läbimõõt südamiku tõmbamiseks, õõnesnaelteks
Kvaliteetne madala alumiiniumi traat Madala hinnaga kõrge alumiiniumisulamist traat Hiina tehasest
Alumiiniumtraat Al 1090 1080 alumiiniumtraat Toidupakendite kilele
Propezi vedeltraadi tõmbamine ja alumiiniumtraadi valtsimine
Alumiiniumist toormaterjalist alumiiniumtraadi valtsimise protsessile järgneb vahetult valuprotsess, nii et valuprotsessis saadavat soojusenergiat saab kasutada kuumvaltsimiseks. Propezi vedeltraadi tõmbamine tekkis siis, kui nõuti kõrget tootlikkust ja suurt tootmisvõimsust, tootmiskiirusega kuni 12,5 t/h.
Sulaalumiinium valatakse Propezi põhimõttel rattale. Sulaalumiinium voolab ratta trapetsikujuliste soonte ja lõputu pöörleva lindi vahele, kus see tahkub. Tootmisliin on tavaliselt lihtsa disainiga. Ratta läbimõõt võib olla 2600 mm ja trapetsikujulise varda ristlõikepindala on 4400 mm². Täielikult tahkunud, kuid siiski kuum varras juhitakse mitme jadatoega kuumvaltsimisseadmesse, kus see rullitakse vajaliku kuju ja suurusega, näiteks võivad elektriks kasutatavad sulamist traadid olla läbimõõduga 9,5 mm, 12,0 mm, 15,0 mm ja 18,5 mm.
Niipea, kui alumiiniumvarras väljub valurattast, sirgendatakse see esmalt ja lõigatakse seejärel teatud pikkusega osadeks. Seejärel eemaldatakse jämedused ning pind puhastatakse sõelumise (hööveldamise) ja harjamise teel. Algses kuumvaltsimistehases on 12–17 alust, millest igaühel on kolm tähekujuliselt paigutatud ratast ja mille nurk on 60 kraadi iga kahe aluse vahel, mis võib takistada laienemist. Kolmnurk-kolmnurk ja kolmnurk-kuusnurk konfiguratsioon on praktikas samuti väga stabiilsed, pikenemisega 1,09 kuni 1,30 statiivi kohta. Selle pikenemise määrab statiivi ülekandearv, sest kõiki aluseid käitab sama mootor. Sisemine pinge tuleb hoida väga madalal. Stabiilseks tööks on valem: Vi*Ai=(1.0/1.03)*Vi-1*Ai-1
Siin on Ai i-nda stendi ristlõikepindala ja Vi on puistu kiirus. Emulsiooni kasutamine määrimiseks ja jahutamiseks võib hoida rootori ja sellega seotud osade kulumise ning toormaterjali oksüdeerumise pöörlemise ajal väikeses vahemikus.
Kõige uuemates seadmetes on kuumvaltspink jagatud valtspingi tüübiks, mis koosneb neljast sõltumatult pöörlevast rullist, millel on erinevad horisontaalsed ja vertikaalsed pöörlemisteljed (paigaldatud kahele kõrgele riiulile), millele järgneb 10-12 riiulid lõpus. See hõlbustab masina kohandamist tegelikus kasutuses spetsiaalsete sulamite valtsimise vajadustega. Soojusjuhid paigaldatakse masina eraldusosast üles- ja allavoolu, et saaks kontrollida metalli temperatuuri ja tuletada sulandi temperatuuri. Pärast puhastamisetappi võib lisada jahutuse. Alumiiniumtraat asetatakse pärast pidevat rullimist jahutusnõusse jahtuma. Kõige kaasaegsemates tootmisprotsessides saab seda jahutusprogrammi teatud etapis reguleerida, et kohaneda erinevate sulamite, erinevate ristetappide ja erinevate kiirustega. Rulli konfiguratsioon on ette nähtud 3600 kg/rulli kohta.
