Metalli ränipulbri tootmisprotsessi põhjalik analüüs: peamised sammud toorainetest valmistooteni!

Kvaliteetne tooraine on vundament kvaliteetse metallist ränipulbri tootmiseks. Peamine tooraine tootmiseksmetallist ränipulberon ränidioksiidikivi ja süsinikupõhised redutseerivad ained. Ränidioksiidikivi tuleks valida kõrge ränidioksiidi sisaldusega (tavaliselt suurem või võrdne 98%) ja madala lisanditasemega, ühiste tüüpidega, sealhulgas kvartsiit ja kvartsiitkivi; Süsinikupõhised redutseerivad ained on tavaliselt naftakoks, söe või bituumenöe, mis nõuab suure fikseeritud süsiniku sisalduse ja madala tuhasisalduse. Enne tootmisprotsessi sisenemist tuleb tooraine eeltöötlus: ränidioksiidikivi purustatakse ja sõelutakse, et osakeste suurus vastaks tootmisnõuetele, mida tavaliselt kontrollitakse vahemikus 10–50 mm; Samuti purustatakse ja sõelutakse süsinikupõhiseid redutseerivaid aineid, millele järgneb kuivatamine niiskuse eemaldamiseks, hoides ära soojusülekande ja keemiliste reaktsioonide häireid järgmistes protsessides.

Sulatamine on ränipulbri tootmisel, tavaliselt läbi viia elektrilise kaare ahju abil. Eeltöödeldud ränidioksiid ja süsinikupõhised redutseerivad ained segatakse konkreetse suhtega ja lisatakse elektrilisele ahjule. Kõrgete temperatuuride (1800–2000 kraad) korral reageerib ränidioksiidi ränidioksiid keemiliselt süsinikupõhiste redutseerijatega räni ja süsinikmonooksiidi saamiseks. Reaktsiooni ajal kontrollitakse selliseid parameetreid nagu elektroodi asend, voolu intensiivsus ja tooraine söötmiskiirus, et säilitada ahjus stabiilne temperatuur ja keemilised reaktsioonid. Pärast sulatamisperioodi koguneb genereeritud räni ahju põhjas. Kui piisav kogus on saavutatud, tühjendatakse sula räni ja valatakse räni valuplokkidesse. Elektrilise kaare ahju sulatamise käigus tuleb ahju atmosfääri ja temperatuuri rangelt kontrollida, et minimeerida lisandite saastumist ja suurendada metallilise räni puhtust.

Elektrilise kaare ahjust valatud räni valuplokid tuleb veel töödelda pulbrina. Esiteks kasutatakse purustajat räni valuplokkide purustamiseks väiksemateks tükkideks, purustatud räniplokkide suurus on tavaliselt 20–100 mm. Seejärel suunatakse purustatud räniplokid edasiseks töötlemiseks lihvimisseadmetesse. Tavaliselt kasutatavad lihvimisseadmed sisaldavad kuulveskid ja Raymond Mills. Jahvatusprotsessi ajal juhitakse räniplokkide jahvatamiseks selliseid parameetreid nagu lihvimisaeg, tüüp ja lihvimisaeg ja kogusmetallist ränipulbersoovitud osakeste suurusest. Ühtse osakeste suurusega metallist ränipulbri saamiseks sõelutakse maapealne materjal täiendavalt skriiniseadme abil osakeste eemaldamiseks, mis ei vasta osakeste suuruse nõuetele. Tavaliselt on metalli ränipulbri osakeste suurus vahemikus 80 kuni 325 võrgusilma.

Erinevate tööstusharude metalli ränipulbri puhtusevajaduste täitmiseks maapinnalemetallist ränipulberTavaliselt toimub puhastusravi. Ühised puhastusmeetodid hõlmavad keemilist puhastamist ja füüsikalist puhastamist. Keemiline puhastamine hõlmab peamiselt metalliliste ja mittemetalliliste lisandite, nagu raua, alumiinium ja kaltsium, eemaldamist metalli ränipulbrist happe leostumise, leelise leostuse ja muude meetodite kaudu; Füüsiline puhastamine kasutab selliseid meetodeid nagu magnetiline eraldamine ja raskusjõu eraldamine, kasutades lisandite eraldamiseks lisandite ja räni füüsikalisi omaduste erinevusi. Puhastusprotsessi ajal tuleb protsessi parameetreid rangelt kontrollida, et tagada lisandite eemaldamine, mõjutamata metalli ränipulbri jõudlust. Puhastatud metallist ränipulber peab läbima range kvaliteeditesti, testimise esemed, sealhulgas osakeste suuruse jaotus, keemiline koostis (ränidioksiidi sisaldus, lisandite sisaldus jne) ja füüsikaliste omaduste (puistetihedus, voolavus jne). Ainult metallist ränipulbrit, mis vastab kõigile kvaliteedistandarditele, saab pakendada ja müüa valmistoodetena.

Valmis metallist ränipulber pakitakse tavaliselt suletud mahutitesse, et vältida niiskuse imendumist, oksüdeerimist või saastumist ladustamise ja transpordi ajal. Tavaliste pakendimaterjalide hulka kuuluvad plastist kootud kotid ja komposiitpaberkotid, mille pakendi spetsifikatsioonid on määratud kliendi nõuete põhjal, tavaliselt 25 kg koti kohta või 50 kg koti kohta. Pakendatud metallist ränipulbrit tuleks hoida kuiva, hästi ventilatsiooniga laos, niisketest õhust ja söövitavatest ainetest eemal ning hoida tulekahjude või plahvatuste vältimiseks tuletõrjeallikatest ja soojusallikatest. Ladustamise ajal tuleks järjepideva kvaliteedi tagamiseks toote kohta läbi viia regulaarsed kohapealsed kontrollid.