Kaltsineeritud naftakoksi kvaliteet: põhiparameetrid ja standardid

Rohelisest koksist kaltsineeritud koksini

Roheline naftakoks on raskete rafineerimistehaste lähteainete hilinenud koksimise tahke jääk. See sisaldab lenduvaid aineid, väävlit ja metalle, mis muudavad selle enamikus rakendustes otseseks kasutamiseks sobimatuks. Kaltsineerimine eemaldab lenduvad ained ja niiskuse ning suurendab tihedust ja elektrijuhtivust, luues kaltsineeritud naftakoksi (CPC) alumiiniumi-, terase- ja keemiatööstuse jaoks. Hiinas on roheline viivitatud koks klassifitseeritud väävlisisalduse järgi naftakeemiatööstuse standardi SH/T 0527 seeria alla, mis eristab erinevate lõpptoodete jaoks kasutatavaid klasse.

Rohelise naftakoksi klassifikatsioon

Klass	Väävli tase	Tüüpiline lõppkasutus
Esimese -klassi / ilma. 1 koksi	Madal väävlisisaldus	Grafiitelektroodid, alumiiniumist süsiniktooted
Ei. 2 koksi	Keskmine väävel	Elektroodipasta, elektrolüütiliste elementide elektroodid
Ei. 3 koksi	Kõrgem väävlisisaldus	Ränikarbiid, kaltsiumkarbiid, anoodipõhjad, kõrgahjude vooderdised

Väävli järgi klassifitseerimine on praktiline, kuna väävel mõjutab tugevalt allavoolu toote kvaliteeti: alumiiniumanoodides säilib väävel suures osas süsinikus ja võib mõjutada emissioone ja reaktsioonivõimet, samas kui elektroodides mõjutab see grafitiseerumist.

Kaltsineerimisprotsess

Rohelist koksi kaltsineeritakse pöördahjudes või šahtahjudes 1200-1350 kraadi juures. Lenduvad ained eemaldatakse ja osaliselt põletatakse protsessisoojuse saamiseks ning süsiniku struktuur tiheneb. Peamine tulemus on tegeliku tiheduse ja elektrijuhtivuse suurenemine ning lisandite, nagu lenduvate ainete ja vesiniku, vähenemine. Kaltsineerimisaste määrab otseselt, kas CPC vastab anoodi või elektroodi spetsifikatsioonidele.

CPC peamised kvaliteediparameetrid

Fikseeritud süsinik ja lenduvad ained: kõrge fikseeritud süsinikusisaldus koos vähese järelejäänud lenduva ainega näitab täielikku kaltsineerimist.

Väävel: tavaliselt 0,5-4% sõltuvalt söödast; valitud nii, et need vastaksid kasutus- ja heitepiirangutele.

Tuhk: metallid nagu vanaadium, nikkel, räni ja raud satuvad toormaterjalist koksi; tuhapiirid kaitsevad anoodi puhtust.

Tegelik tihedus: mõõdetud vedeliku väljatõrjumisega selliste meetodite järgi nagu ASTM D5187; suurem tegelik tihedus peegeldab paremat kaltsineerimist.

Elektriline takistus ja poorsus: mõjutavad anoodi juhtivust ja sideaine nõudlust.

CO2 ja õhu reaktsioonivõime: mõjutab anoodi tarbimist ja raku jõudlust alumiiniumi sulatamisel.

Rakendus-hinnete kaardistamiseks-

Alumiiniumi sulatamine: anoodi -klassi CPC vajab süsinikanoodide jaoks madalat väävlisisaldust, madalat tuhasisaldust ja kontrollitud reaktsioonivõimet.

Grafiitelektroodide tootmine: kvaliteetne-madala-väävlisisaldusega koks elektroodide korpuste ja niplite jaoks.

Ränikarbiid ja kaltsiumkarbiid: suurema-väävlisisaldusega koks on vastuvõetav, kuna väävel eemaldatakse või seotakse suures osas töötlemise käigus.

Taaskarburisaatorid ja valusüsi: CPC-graanulid, mida kasutatakse süsiniku reguleerimiseks raua- ja terassulamites.

Ostu spetsifikatsiooni kirjutamine

Selge CPC spetsifikatsioon sätestab väävliklassi, fikseeritud süsiniku ja lenduvate ainete miinimumid, tuha ja metalli piirmäärad, tegeliku tiheduse, osakeste suuruse jaotuse ja niiskuse ning kasutatavad katsemeetodid. Proovide võtmisel tuleb järgida kokkulepitud menetlust ja igal partiil peab olema analüüsisertifikaat. Kuna CPC-d kasutatakse protsessides, kus lisandite ülekandmine on kallis, on suurte lepingute puhul soovitatav sõltumatu kontrollimine.

KKK

1. Kuidas valida oma rakenduse jaoks väävlisisaldust?

Alumiiniumanoodide ja grafiitelektroodide jaoks valige toote- ja emissiooninõuete täitmiseks madala-väävlisisaldusega koks (tavaliselt alla 1,5-2%). Ränikarbiidi ja kaltsiumkarbiidi puhul on kõrgema väävlisisaldusega klassid sageli vastuvõetavad ja säästlikumad. Kinnitage piirmäär oma protsessiinseneriga.

2. Mida tegelik tihedus mulle kvaliteedi kohta ütleb?

Tegelik tihedus peegeldab kaltsineerimise astet: paremini{0}}kaltsineeritud koksil on suurem tegelik tihedus ja väiksem poorsus. Anoodi ja elektroodi spetsifikatsioonid määravad minimaalse tegeliku tiheduse väärtused, mida testitakse selliste meetoditega nagu ASTM D5187.

3. Miks on tuhasisaldus CPC puhul oluline?

Tuhas sisalduvad metallid võivad saastada anoote, elektroode ja selliseid tooteid nagu ränimetall. Alumiiniumisulatused maksavad madala-tuhkoksi eest lisatasu, sest lisandid vähendavad anoodi jõudlust ja suurendavad elementide probleeme.

4. Kas ma saan asendada erineva CPC päritoluga?

Erinevate rafineerimistehaste CPC erineb väävli, metallide ja reaktsioonivõime poolest. Protsessorid kvalifitseerivad konkreetsed allikad; asendamine nõuab spetsifikatsioonile vastavust uuesti-testimist ja protsessi võimalikku kohandamist. Uute allikate kvalifitseerimine proovipakkidega.

5. Kuidas tuleks CPC proove võtta?

Proovige partii mitmest punktist laadimise või tühjendamise ajal, järgides kokkulepitud juurdekasvuplaani, ja ühendage need koondmaterjaliks. Jagage komposiit suletud proovideks ostja, müüja jaoks ja säilitatud vahekohtu prooviks.