Ränikarbiidbriketi pealekandmine
Jäta sõnum
Raua- ja terasetööstuse arenguga on terasetööstus esitanud üha kõrgemaid nõudeid terase tootmise tootlikkusele ja terase maksumusele. Praegu on enamiku terasetehaste sulatusprotsessi tõttu sulaterase temperatuur konverteris suhteliselt madal ning väävli- ja fosforisisaldus suhteliselt kõrge. Soojuse puudumise tõttu terase valmistamise protsessis on sageli vaja hapnikku puhuda mitu korda. Piisava kraanitemperatuuri saavutamine toob kaasa terase terminali vedeliku kõrge hapnikuaktiivsuse ja räbu suure rauasisalduse, mis mõjutab negatiivselt terase kvaliteeti ja muunduri eluiga ning ei soodusta terase tootmise ökonoomsust. Praegu on Hiinas terase muundurite soojuse kompenseerimise tehnoloogia levinud meetod küttematerjalide, nagu koks ja antratsiit, järjestikune kasutamine. Suuremate defektide tõttu on need aga järjest kasutuselt kõrvaldatud. Terase süsinikusisaldus mängib teatud rolli ka poolterasest terase tootmise soojusallika puuduse leevendamisel, kuid see ei ole sihipärane ja hind on kõrge. Praegu on terasevalmistamise logistika optimeerimiseks ja tootmiskulude vähendamiseks hädavajalik asendada olemasolev koks ja antratsiit uut tüüpi küttematerjaliga (SiC brikett), millel on kiire sulamine, hea kütteefekt ja lihtne töö. Konverteri soojuskompensatsiooni tehnoloogia paremaks lahendamiseks ja lühikese terasevalmistusprotsessi tehniliste nõuete täitmiseks kasutatakse võrdseid soojuskompensatsiooni materjale.
